Industri Jepang dianggap sebagai ancaman yang demikian besar bagi industri di berbagai negara.Sesunggguhnya industri Jepang tidak banyak memiliki keunggulan yang komparatif. Jepang tidak cukup memiliki kekayaan yang dapat dibanggakan, kecuali sumber daya manusia yang berkualitas. Dalam indusri Jepang, menurut Takashi Osada hubungan kerjanya paling harmonis, karena karyawannya menyadari pentingnya mencari cara mengerjakan segala sesuatu dengan lebih baik supaya pekerjaan mereka lebih mudah, hasilnya lebih baik dan kehidupan mereka lebih menyenangkan (Osada, 2002).
Selain itu, juga ada Kaizen, proses pabrikan tepat-waktu (Just In Time) dan sejumlah besar teknik lain untuk melibatkan setiap orang dalam menghasilkan produk yang lebih baik. Walaupun demikian, menurut Takashi Osada Gugus Kendali Mutu (GKM) bukanlah merupakan dasar serta langkah pertama, melainkan langkah pertamanya adalah gerakan 5S yang memberi tekanan kepada tempat kerja yang terorganisir dengan baik (Osada, 2002).
Tujuan 5S
Menurut Takashi Osada tujuan diterapkannya budaya kerja 5S sebagai berikut:
1. Keamanan
Keamanan merupakan hal yang sangat penting. Keamanan di tempat kerja dapat mengurangi potensi terjadinya ”bencana” seperti adanya kesulitan dalam mencari dokumen penting dan staf yang cedera karena tersandung. ”Bencana” tersebut bisa jadi diakibatkan oleh tidak tertatanya dan tidak terorganisir barang-barang di tempat kerja. Ini menunjukkan bahwa, harus memperhatikan hal-hal kecil. Itulah sebabnya mengapa tempat kerja yang tersusun rapi sangat penting. Selain itu 5S juga penting untuk keamanan pribadi dan kesehatan setiap orang dalam mencegah kebakaran dan kecelakaan, dalam mencegah polusi dan dalam mencegah halhal yang sangat berbahaya bagi kesehatan dan keamanan manusia. Tempat kerja yang menerapkan 5S dengan teliti, kecelakaan industri yang dialaminya akan lebih sedikit ketimbang pabrik yang hanya mengutamakan peralatan dan prosedur.
2. Efisiensi
Apabila para karyawan menerapkan 5S, maka akan tercipta efisiensi waktu dan biaya. Waktu yang dipergunakan untuk memelihara peralatan tidak terbuang percuma, bahkan hal itu lebih banyak menghemat waktu karena peralatan berada dalam keadaan prima saat diperlukan dibandingkan waktu yang di diperlukan untuk membersihkan peralatan itu sebelum bekerja.
3. Mutu
Elektronika modern dan mesin lain memerlukan tingkat presisi dan keberhasilan yang sangat tinggi. Mesin yang kurang bersih dapat menyebabkan macet pada lantai produksi. Serbuk kikir dan bunyi suara mesin yang keras menunjukkan sesuatu yang tidak terpasang dengan sempurna.
4. Mencegah terjadinya macet pada mesin produksi
Dengan menerapakan 5S di pabrik dapat mencegah macetnya proses produksi. Jika tidak menerapkan 5S dapat berakibat seperti di beberapa pabrik manufaktur pada umumnya terdapat ”sindrom Senin pagi”, saluran minyak tersumbat, mesin macet dan tekanan peralatan hidrolik tidak berkerja. Semua ini terjadi karena kotoran selama seminggu yang lalu telah mengeras dan merekat pada tempat-tempat yang tidak dikehendaki.
Komponen-komponen Dalam 5S
Dalam memperkenalkan pemeliharaan tempat kerja, seperti Indonesia, perusahaan barat seringkali lebih suka menggunakan anonim bahasa inggris daripada bahasa jepang 5S, seperti “Kampanye 5S” atau “Kampanye 5C” (Imai, Mei 1998).
Kampanye 5S (di Amerika) (Imai, 1998):
- Sort (memilah): Pisahkan barang yang tak diperlukan dan singkirkan.
- Straighten (meluruskan): Letakkan barang yang diperlukan secara teratur sehingga mudah diambil.
- Scrub (gosok): Bersihkan semuanya: peralatan, mesin, dan tempat kerja, menghilangkan noda dan limbah serta menanggulangi sumber limbah.
- Systematize (sistematisasi): Membuat rutin kegiatan membersihkan dan memeriksa.
- Standardize (standarisasi): Membakukan empat langkah sebelumnya dan
membuatnya menjadi proses yang berkesinambungan.
Ingin memahami konsep Kaizen secara lebih praktis dan mudah diterapkan di lingkungan kerja? Ikuti pelatihan Kaizen bersama MK Academy Bandung dan pelajari langsung strategi peningkatan kualitas, efisiensi proses, hingga budaya continuous improvement yang relevan untuk kebutuhan industri saat ini. Untuk info pelatihan dan pendaftaran bisa hubungi kami di 081315178523.
